在现代数控车床将引进自习惯操控技能，跟主切削条件的改变，主动调理作业参加数，使加工过程中能坚持最佳作业状态，然后得到较高的加工精度和较小的外表粗糙度，一起也能进步道具的使用寿命和设备的出产效率。

跟着核算机已用技能的开展，现在CAD/CAM图形交互式主动编程已得到较多的使用，是数控技能法杖的新趋势。它是使用CAD制作的零件加工图样，再经核算机内的刀具轨道数据进行核算和后置处理，然后主动出产零件加工程序，以完成CAD与CAM的集成。跟着CIMS技能的开展，当时又呈现了CAD/CAM体系编程的最大区别是其编程所需的加工工艺参数不必有人工参加，直接从体系内的CAPP数据库取得。

关于数控车床的可靠性一直是用户最关怀的主要目标。数控体系将选用更高集成度的电路芯片，使用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以削减元器件的数量，来进步可靠性。经过硬件功用软化，以习惯各种操控功用的要求，一起选用硬件结构机床本体的模块化、标准化和通用化及系列化，使得既进步出产批量，又便于组织出产和质量把关。还经过主动运转发动确诊、在线确诊、离线确诊等多种确诊程序，完成对体系内硬件、软件和各种外部设备进行毛病确诊和报警。使用报警提示，及时排除毛病；使用容错技能，对重要部件选用"冗余"规划，以完成毛病自恢复；使用各种测验、监控技能、当出产超程、刀损、搅扰、断电等各种意外时，主动进行相应的维护。