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CAK6163数控车床生产厂家与CAK6163车床车刀的安装有关。（2）CAK6163数控车床车刀安装得过高或过低：过高，则CAK6163数控车床吃刀到一定深度时，CAK6163数控车床车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成CAK6163数控车床扎刀现象；过低，则CAK6163数控车床切屑不易排出，CAK6163数控车床车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使CAK6163数控车床吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现CAK6163数控车床扎刀。此时，应及时调整CAK6163数控车床车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高(可利用尾座顶尖对刀)。在粗车和半精车时，CAK6163数控车床刀尖位置比工件的中心高出1%D左右(D表示被加工工件直径)。（3）CAK6163数控车床工件装夹不牢：工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度(工件被抬高了)，形成CAK6163数控车床生产厂家影响切削深度突增，出现扎刀，此时应把工件装夹牢固，可使用CAK6163数控车床尾座顶尖等，以增加CAK6163数控车床工件刚性。 CAK6163数控车床生产厂家与CAK6163车床车刀的安装有关。（4）CAK6163数控车床车刀磨损过大：引起切削力增大，顶弯工件，出现扎刀。此时应对CAK6163数控车床车刀加以修磨。（5）CAK6163数控车床切削用量(主要是背吃刀量和切削速度)太大：根据工件5 导程大小和工件刚性选择合理的切削用量。对刀点是在CAK6163数控车床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。又称“程序起点”或“起刀点”。CAK6163数控车床对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，如以孔定位的工件，可选孔的中心作为对刀点。CAK6163数控车床刀具的位置则以此孔来找正，使“刀位点”与“对刀点”重合。这样，可以便可以更好地提高对刀的效率，保证CAK6163数控车床加工质量。